振動給料機的安裝、試運轉(zhuǎn)：

振動給料機在安裝時應配備起重設備；給料溜槽的安裝：振動給料機的入排料溜槽、機下漏斗與機箱之間應保持不小于40mm的工作間隙，為使給料機工作有效面積充分利用，入料溜槽應使物料均勻分布在整個槽面上。同時使物料進入給料機的初速度應減至很小。為防止物料損壞機器，入料溜槽口至機面的垂直落差應不大于200mm；

振動給料機潤滑、維護、檢修： 

 振動給料機的潤滑：該給料機激振器軸承采用干油潤滑，由油杯注入3號鋰基潤滑脂，每個軸承加油量為其腔體容積的1/3～1/2,并應保持每個軸承的油量大體相同，每周補充加油兩次，給料機每工作400小時后，打開激振器下面的六角螺塞，排放管內(nèi)的油污。

振動給料機維護、檢修； 周檢：檢查機架結(jié)構(gòu)本身或焊縫有無裂紋，如發(fā)現(xiàn)橫梁或側(cè)板有裂紋應清理表面，在裂縫末端鉆Φ5mm小孔鏟出坡口并予熱補焊，補焊應確保焊透，為避免應力集中，不允許自行在機架上進行氣割開孔和焊接附件；

振動給料機操作規(guī)程：

      1、操作人員應熟悉設備，遵守工廠操作、維護、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
      2、操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄，并進行設備的檢查，檢查各部螺栓是否松動、機面是否破損等。
      3、給料機啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序，嚴禁帶負荷起動。
      4、給料機在運轉(zhuǎn)過程中應經(jīng)常觀察給料機負載情況，如負荷過重給料機振幅明顯減小時應減少給料量， 并應經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況，軸承溫度不允許大于75℃。 
      5、給料機停機應符合工藝系統(tǒng)順序，禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
      6、停機后應清理機面和給料機周圍環(huán)境。